如何解决色母粒变黄

一、给一个客户提供色母生产ABS挤出板材，但挤出板材上总是有很多小色点，感觉像没有塑化好一样，色母里只有奇美ABS挤出级基料、颜料（钦白粉等），有什么办法能解决呢？

 原因及解决方案如下：

色点可能是分散不均所致。

螺杆剪切太弱会导致色母粒中某种颜料没有分散好，可以用双螺杆剪切强一些的设备；采用分散性好的分散剂，还要注意分散剂的用量，否则会产生冒料；在色母料生产过程中适当添加一些硅酮类的助剂，这样会很好地改善色粉的均匀分散问题，而且色粉应选用易分散染料；

   载体流动性不好。可以考虑替换载体树脂，采用熔体流动速率高的树脂作载体，可以用50%ABS加50%SAN(均为粉料)作载体，再添加一些润滑剂(如EBS)，也可以用SAN添加一些PE作载体；

钛白粉的流动性有问题。钛白粉可以用金红石的。也可能是配方中TiO2的用量过高，将机器里面杂质带出。因此也要保证机器的洁净程度，也可以在模头加密过滤网；
 
也可能是原料没有干燥好，产生气泡造成的。


二、客户用我们的白色母粒吹膜，制品放置一个月后，整个薄膜变红，红色的分布从边缘到里面逐渐变浅；以前遇到的情况是，使用白色母粒后，吹出的薄膜会随着时间变长，颜色变黄。什么原因导致塑料薄膜变红或者变黄？白色母粒的主要成份是载体树脂LDPE，60%钛白粉，还加有少量碳酸钙和分散剂。

 

原因及解决方案如下：

可以用以下方法寻找变黄的原因：

用相同的配方试吹透明和乳白膜，即透明不加色母。在高温的敞开环境下放置一个月左右，如果只有乳白膜发生变黄，就是色母使用了锐钛型的钦白粉。如果都发生变黄，就要怀疑树脂的抗氧剂是不是有BHT或者其他不稳定的类型，或者另外添加了其他抗氧剂；同时可以比较不印刷和印刷的薄膜的变黄情况，比较的时候尽量用100-200层重叠，这样色差比较明显。

 

薄膜变黄的解决方法如下：

注意抗氧剂和钛白粉的匹配及配比。抗氧剂有一部分是酚类的，酚基很容易被氧化变成醌基，导致产品变黄，可以添加一些辅助抗氧剂，如:168。国产的抗氧剂不是很稳定。除抗氧剂本身质量的问题外，与使用抗氧剂的用量和品种也有关系，抗氧剂和钛白粉作用会产生影响。国产钛白粉很容易发生黄变，建议换用进口耐黄变的钛白粉；锐钛型的钛白粉很易发生黄变，在室外用的时候建议用金红石型钛白粉，但是颜色没有锐钛型的好看，可以考虑多加些钛白粉；

 

碳酸钙也有可能出问题，因为母粒里的碳酸钙一般都是硬脂酸包覆过的。碳酸钙一般都加了增白剂不会变色，但是必须是进口的。碳酸钙中含有的微量金属做为催化剂，加速氧化反应。普通抗氧剂效果不明显，金属钝化剂的作用也很有限；

 

其他方面也可能与载体树脂、加工温度、加工环境、钛白粉不纯、吹膜原料不干、原材料使用及保存问题等有一定的关系。

 

薄膜变红的原因及解决方法可能有以下几种：

受阻酚抗氧剂给出氢自由基后容易异构成醌类物质，而醌表现出来就是变黄或者变红；也可能是抗氧剂及原料含水；

可能是吹膜用PE中的抗氧剂比例的问题，换个牌号应该可以解决；

添加一些硬脂酸盐可以解决变红问题。

 

三、开口剂芥酸酞胺能添加到色母粒中吗？

 

原因及解决方案如下：

可以将开口剂芥酸酞胺添加到色母粒中，还可以起到润滑剂和分散剂的作用，更有助于助剂、色料的均匀分散，但要控制使用量，否则会有不希望发生的结果出现。做多合一的助剂母料，只要浓度和加工性做下来没有问题即可。但在生产时，一般是单独制备开口母粒，不和色母粒一起制备。

 

四、白色母添加在LDPE中吹制成胶袋，发现纵向拉伸强度低于标准，请问有什么好办法能使母料的纵向拉伸强度加强？

 

原因及解决方案如下：

用LLDPE作基料，或者把一部分基料用HDPE替换（但是要注意相容性和分散性）；

换金红石TiO2；并换更细的TiO2；可以先用偶联剂处理一下钛白粉；

 

色母的分散性好对强度提升也有好处。有机硅类可以应用于色母做分散剂，对拉伸强度有所帮助；

此外，膜的厚度、钛白粉的指标、钛白粉处理助剂的选择和处理程度也对拉伸强度有影响。